Vibration Monitoring

La raccolta e l'analisi dei dati sta diventando sempre più importante nel mondo di oggi. Con la funzione di "Vibration Monitoring" integrata nel inverter, l'INVEOR aiuta a tenere costantemente sotto controllo le condizioni dell'impianto e a fare un passo avanti verso la manutenzione predittiva.

Perché il Vibration Monitoring?

Gli impianti di produzione sono costituiti da molti singoli componenti.
Ognuno di questi componenti è soggetto ad usura e a problemi meccanici che possono portare a difetti e, nel peggiore dei casi, a un arresto completo del sistema.
Per evitare tali difetti, i sistemi vengono normalmente sottoposti a manutenzione a intervalli fissi.
Sarebbe più economico eseguire la manutenzione del sistema in base alle necessità piuttosto che a intervalli fissi.
Le vibrazioni misurate nel sistema sono un indicatore chiave della necessità di manutenzione.
Il monitoraggio continuo del sistema attraverso il "Vibration Monitoring" consente di identificare con precisione le esigenze di manutenzione, riducendo al minimo i costi e le limitazioni di produttività.

Vibration Monitoring - Il fitness tracker intelligente per il vostro sistema

Il "Vibration Monitoring" controlla l'applicazione durante il funzionamento per individuare eventuali irregolarità causate dalle vibrazioni.
Come un fitness tracker che monitora la frequenza cardiaca, INVEOR tiene costantemente sotto controllo lo "stato di salute" del vostro sistema.
I potenziali problemi , come l'usura progressiva o l'imminente guasto dei componenti meccanici, possono essere riconosciuti tempestivamente.
La funzione di "Vibration Monitoring" è integrata direttamente nel convertitore di frequenza. Rispetto alla concorrenza, non è necessario acquistare e installare separatamente un sensore. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro.
Il monitoraggio delle vibrazioni è già disponibile come opzione nell'MPP ed è ancora in fase di progettazione per l'INVEOR MPM.

Come iniziare con la manutenzione predittiva

“Vibration Monitoring" registra le vibrazioni nell'applicazione.
Un sensore di temperatura a resistenza PT1000 può essere utilizzato per monitorare le temperature da -20°C a +250°C nell'applicazione.
Oltre a questi dati, è possibile monitorare i seguenti valori reali e le variabili di processo disponibili nell'inverter: frequenza target, frequenza effettiva, velocità meccanica, corrente del motore, tensione del motore, tutti gli I/O digitali e analogici, coppia, potenza del motore, tempo di funzionamento, variabili di uscita PLC specifiche del cliente.
I dati forniti possono essere trasferiti a un dispositivo terminale o al cloud tramite bus di campo (EthernetIP, ProfiNet) o MQTT.
Analisi dei dati con il software INVERTERapp o INVERTERpc-Rilevamento precoce delle anomalie e delle contromisure: il vostro ingresso nella manutenzione predittiva.

Vantaggi per il cliente

Funzione completamente integrata nel convertitore di frequenza
Riduzione dei tempi di inattivitàRiduzione dei costi di manutenzione
Sfruttamento ottimale della vita utile del sistema
Aumento dell'affidabilità e dell'efficienza del sistema
Tutte le variabili di processo da un'unica fonte
A prova di futuro e adatto alla manutenzione predittiva

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Usate il nostro modulo di contatto o chiamateci direttamente. Risponderemo alle vostre domande e vi forniremo supporto nell'implementazione ottimale dei variatori di frequenza nella vostra azienda.

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