Vibration Monitoring

Perché il Vibration Monitoring?

• Gli impianti di produzione sono costituiti da molti singoli componenti.
• Ognuno di questi componenti è soggetto ad usura e a problemi meccanici che possono portare a difetti e, nel peggiore dei casi, a un arresto completo del sistema.
• Per evitare tali difetti, i sistemi vengono normalmente sottoposti a manutenzione a intervalli fissi.
• Sarebbe più economico eseguire la manutenzione del sistema in base alle necessità piuttosto che a intervalli fissi.
• Le vibrazioni misurate nel sistema sono un indicatore chiave della necessità di manutenzione.
• Il monitoraggio continuo del sistema attraverso il "Vibration Monitoring" consente di identificare con precisione le esigenze di manutenzione, riducendo al minimo i costi e le limitazioni di produttività.

Vibration Monitoring - Il fitness tracker intelligente per il vostro sistema

• Il "Vibration Monitoring" controlla l'applicazione durante il funzionamento per individuare eventuali irregolarità causate dalle vibrazioni.
• Come un fitness tracker che monitora la frequenza cardiaca, INVEOR tiene costantemente sotto controllo lo "stato di salute" del vostro sistema.
• I potenziali problemi , come l'usura progressiva o l'imminente guasto dei componenti meccanici, possono essere riconosciuti tempestivamente.
• La funzione di "Vibration Monitoring" è integrata direttamente nel convertitore di frequenza. Rispetto alla concorrenza, non è necessario acquistare e installare separatamente un sensore. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro.
• Il monitoraggio delle vibrazioni è già disponibile come opzione nell'MPP ed è ancora in fase di progettazione per l'INVEOR MPM.

Come iniziare con la manutenzione predittiva

• “Vibration Monitoring" registra le vibrazioni nell'applicazione.
• Un sensore di temperatura a resistenza PT1000 può essere utilizzato per monitorare le temperature da -20°C a +250°C nell'applicazione.
• Oltre a questi dati, è possibile monitorare i seguenti valori reali e le variabili di processo disponibili nell'inverter: frequenza target, frequenza effettiva, velocità meccanica, corrente del motore, tensione del motore, tutti gli I/O digitali e analogici, coppia, potenza del motore, tempo di funzionamento, variabili di uscita PLC specifiche del cliente.
• I dati forniti possono essere trasferiti a un dispositivo terminale o al cloud tramite bus di campo (EthernetIP, ProfiNet) o MQTT.
• Analisi dei dati con il software INVERTERapp o INVERTERpc-Rilevamento precoce delle anomalie e delle contromisure: il vostro ingresso nella manutenzione predittiva.

Vantaggi per il cliente

• Funzione completamente integrata nel convertitore di frequenza
• Riduzione dei tempi di inattivitàRiduzione dei costi di manutenzione
• Sfruttamento ottimale della vita utile del sistema
• Aumento dell'affidabilità e dell'efficienza del sistema
• Tutte le variabili di processo da un'unica fonte
• A prova di futuro e adatto alla manutenzione predittiva

Supporto KOSTAL per i nuovi clienti e le parti interessate

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